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長期困擾煤制乙二醇項目的廢水處理難題已被破解。記者昨日從大連瑞克科技有限公司了解到，其開發(fā)的硝酸催化還原技術(shù)可使煤制乙二醇工藝廢水中的硝酸含量降至0．1％以下，亞硝酸鈉、硝酸、氫氧化鈉等原料單耗同時下降90％以上。
目前該技術(shù)已在濮陽永金化工有限公司和洛陽永金化工有限公司工業(yè)應用。
據(jù)負責人介紹，河南能源化工集團旗下建有5套年產(chǎn)20萬噸的煤制乙二醇裝置，投產(chǎn)后廢水含高濃度硝酸鹽的問題一直影響裝置正常運行。2014年10月，大連瑞克與河南能化合作，將硝酸還原技術(shù)應用于濮陽永金2O萬噸煤制乙二醇工藝。硝酸還原裝置一次開車成功。裝置運行穩(wěn)定，工藝廢水的硝酸含量從1．2％下降到0．1％以下，廢水的環(huán)保處理問題得以解決。與此同時，經(jīng)過硝酸還原后，原料亞硝酸鈉、硝酸、氫氧化鈉的單耗下降90％以上，每年可節(jié)省原料成本4000多萬元。近幾年，國內(nèi)多家科研單位都在開發(fā)煤制乙二醇工藝。這些工藝的原理基本一樣，為亞硝酸甲酯羰基化、亞硝酸甲酯再生、草酸酯加氫的合成路線。據(jù)大連瑞克的科研人員介紹，在亞硝酸甲酯再生過程中，再生后的液相物質(zhì)主要組分為甲醇、水等，另外還有副反應產(chǎn)生的0．5％---2％的硝酸。再生液經(jīng)過蒸餾回收甲醇等有機物，含硝酸的廢水用堿中和，然后進行環(huán)保處理。這種含硝酸鹽、亞硝酸鹽的廢水組成復雜、毒性高，處理起來難度非常大。由于忽視廢水中氮氧化物的處理，環(huán)保成為煤制乙二醇項目投產(chǎn)后遇到的一個大難題，裝置因此不能正常生產(chǎn)運行。此前國內(nèi)外煤制乙二醇的技術(shù)供應商也沒有這方面的適用技術(shù)。
針對這一難題，大連瑞克組織科研人員進行了煤制乙二醇工藝廢水處理技術(shù)的科研攻關(guān)，在國際上率先成功開發(fā)出硝酸催化還原技術(shù)。該技術(shù)可將煤制乙二醇再生液中的硝酸還原，轉(zhuǎn)化為亞硝酸酯后作為原料返回系統(tǒng)，處理之后的工藝廢水硝酸含量降至0．1％以下。
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