【純水設(shè)備www.weyiwe.cn】保安過濾器的濾芯更換
當(dāng)過濾器兩端壓力差大于時(shí)，應(yīng)該更換過濾芯。
純水設(shè)備精密過濾芯的更換
將過濾器的進(jìn)水閥門關(guān)閉；
將純水設(shè)備過濾器上封蓋上的排氣閥打開，進(jìn)行排氣；打開排污閥進(jìn)行排泥。
更換濾芯，據(jù)污染情況進(jìn)行處理；
將過濾器復(fù)位；
納濾、反滲透膜的清洗
納濾、反滲透膜元件的污染物
純水設(shè)備 在正常運(yùn)行一段時(shí)間后，膜元件會受到在給水中可能存在的懸浮物質(zhì)或難溶物質(zhì)的污染，這些污染物中最常見的為炭酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有機(jī)或生物沉積物。 污染物性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān)，污染是慢慢發(fā)展的，如果不在早期采取措施，污染將會在相對短的時(shí)間內(nèi)損壞膜元件的性能。定期檢測系統(tǒng)整體性能是確認(rèn)膜元件發(fā)生污染的一個(gè)好方法，不同的污染物會對膜元件性能造成不同程度的損害。
具體見下表：納濾系統(tǒng)故障一覽表
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故障種類 |
可能發(fā)生位置 |
壓降 |
產(chǎn)水壓力 |
鹽透過率 |
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金屬氧化物 |
一段最前端膜 |
迅速增加 |
迅速增加 |
迅速降低 |
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膠體污染 |
一段最前端膜 |
逐漸增加 |
逐漸增加 |
輕度降低 |
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難溶類鹽污染 |
末端最末端膜 |
適度增加 |
輕度增加 |
一般增加 |
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聚合硅沉積物 |
末端最末端膜 |
一般增加 |
增加 |
一般增加 |
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生物污染 |
任何位置通常前端膜 |
明顯增加 |
明顯增加 |
一般增加 |
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有機(jī)物污染 |
所有段 |
逐漸增加 |
增加 |
降低 |
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阻垢劑污染 |
末段最嚴(yán)重 |
一般增加 |
增加 |
一般增加 |
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氧化損壞 |
一段最嚴(yán)重 |
一般增加 |
降低 |
增加 |
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水解損壞 |
所有段 |
一般降低 |
降低 |
增加 |
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磨蝕損壞 |
一段最嚴(yán)重 |
一般降低 |
降低 |
增加 |
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O型圈滲透 |
無規(guī)則 |
一般降低 |
一般降低 |
迅速增加 |
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膜外殼破損 |
無規(guī)則 |
可能降低 |
可能降低 |
可能增加 |
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膜卷突出 |
兩端膜元件 |
明顯增加 |
明顯增加 |
迅速增加 |
說明：必須確認(rèn)污染原因，消除污染源 污染物的去除
污染物的去除可通過化學(xué)清洗和物理沖洗來實(shí)現(xiàn)，有時(shí)亦可通過改變運(yùn)行條件來實(shí)現(xiàn)，作為一般的原則，當(dāng)下列情形之一發(fā)生時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗。
1) 在正常壓力下如產(chǎn)品水流量降至正常值的10～15%。
2) 為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了10～15%。
3) 產(chǎn)品水質(zhì)降低10～15%；鹽透過率增加10～15%。
4) 使用壓力增加10～15%。
5) NF各段間的壓差增加明顯。
7.2.2 納濾膜、反滲透的清洗方法：
依據(jù)陶氏手冊中的清洗方法
納濾清洗溶液
溶液1
%檸檬酸pH=2清洗液。對于去除無機(jī)鹽垢，金屬氧化物/氫氧化物及無機(jī)膠體十分有效。
注意：檸檬酸具有很好的螯合性，不能用氫氧化鈉調(diào)解pH值。
溶液2
無機(jī)垢污染嚴(yán)重，可以選擇用HCl清洗，調(diào)節(jié)pH=。
溶液3
NaOH和%Na—EDTA調(diào)PH=11。專用于去除硫酸鈣垢 和輕微至中等程度的天然有機(jī)污染。
Na—EDTA是一種具有螯合性的有機(jī)螯合清洗劑，可以有效去除二價(jià)和三價(jià)陽離子和金屬離子。
溶液4
質(zhì)量分?jǐn)?shù)%氫氧化鈉和%十二烷基磺酸鈉（SDS）高PH(PH=混合液。用于去除天然有機(jī)物污染，無機(jī)/有機(jī)膠體混合污染物和微生物污染。SDS是一種陰離子表面活性劑型的清洗劑。
納濾膜、反滲透的清洗方法
確定清洗液前對污染物進(jìn)行化學(xué)分析是十分重要的，對分析結(jié)果的詳細(xì)分析比較，可保證選擇最佳的清洗劑及清洗方法，應(yīng)記錄每次清洗時(shí)清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出最佳的清洗方法提供依據(jù)。
純水設(shè)備納濾、反滲透膜元件的化學(xué)清洗步驟
（1） 根據(jù)污染物選擇清洗劑。用膜產(chǎn)水作溶劑，配制相應(yīng)規(guī)定濃度、規(guī)定量的清洗液。應(yīng)確保在進(jìn)入元件循環(huán)之前，所有的清洗化學(xué)品得到很好的溶解和混合。
（2） 確保管路閥門開、閉正確。
（3） 開清洗泵，低流量輸入清洗液，到膜元件中原水全部被排放為止。
（4） 當(dāng)原水被置換掉后，管路中就應(yīng)該出現(xiàn)清洗液，讓清洗液循環(huán)返回清洗液水箱。循環(huán)清洗液時(shí)及時(shí)添加藥品，保證清洗液不發(fā)生變化。
（5） 浸泡。停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡時(shí)間30分鐘。為了維持浸泡過程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量。浸泡時(shí)間隨污染嚴(yán)重程度而定，對于重度污染，浸泡3-6小時(shí)足夠。
（6） 高流量水泵循環(huán)，一般循環(huán)30分鐘。高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的染物。
（7） 沖洗。一般浸泡30分鐘，循環(huán)30分鐘。循環(huán)3次后用清水沖洗清洗液，直到清洗被完全排到為止。
（8） 重新啟動(dòng)純水設(shè)備系統(tǒng)。必須等待元件和系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定后，記錄系統(tǒng)重新啟動(dòng)后的參數(shù)，清洗后系統(tǒng)性能的時(shí)間取決于原先污染的程度，為了獲得最佳的性能，有時(shí)需要多次的清洗和浸泡步驟。
1. 在任何情況下不要讓帶有游離氯的水與復(fù)合膜元件接觸，如果發(fā)生這種接觸，將會造成膜元件性能下降，而且再也無法恢復(fù)其性能，在管路或設(shè)備殺菌之后，應(yīng)確保送往膜元件的給水中無游離氯存在。在無法確定是否有游離氯時(shí)，應(yīng)通過化驗(yàn)來確證。應(yīng)使用亞硫酸氫鈉溶液來中和殘余氯，并確保足夠的接觸時(shí)間以保證反應(yīng)完全。在清洗溶液中應(yīng)避免使用陽離子表面活性劑，因?yàn)槿绻褂每赡軙斐赡ぴ牟豢赡孓D(zhuǎn)的污染。納濾、反滲透設(shè)備常見故障及處理方法
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故障現(xiàn)象 |
故障原因 |
處理方法 |
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低壓保護(hù)啟動(dòng) |
1. 原水壓力較低 2. 精密過濾芯堵塞嚴(yán)重 3. 電路控制出錯(cuò) 4. 低壓開關(guān)設(shè)置出錯(cuò) |
1 提高原水壓力 2 沖洗或更換精密過濾芯 3 檢查低壓保護(hù)控制電路 4 重新設(shè)置低壓開關(guān) |
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高壓泵不啟動(dòng) |
1 低壓保護(hù) 2 高壓保護(hù) 3 中間水箱水位開關(guān)控制 4 純水箱水位控制 5 電源發(fā)生故障 6 電源控制箱發(fā)生故障 7 電機(jī)損壞 8 高壓泵軟啟動(dòng)器過熱保護(hù) |
1 檢查并排除故障后啟動(dòng) 2 檢查并排除故障后啟動(dòng) 3 待中間水箱水位適合時(shí)啟動(dòng) 4 待純水箱水位適合時(shí)啟動(dòng) 5 檢查電源排除故障 6 檢查電源控制箱并排除故障 7 維修或更換電機(jī) 8 待電機(jī)冷卻后關(guān)斷電源復(fù)位 |
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納濾膜、反滲透前壓 力較低 |
1 高壓泵反轉(zhuǎn) 2 高壓泵發(fā)生故障 3 高壓泵前水量不足 4 高壓泵后閥門調(diào)整錯(cuò)誤 5 高壓泵旁通閥調(diào)整錯(cuò)誤 |
1 調(diào)換高壓泵的相線 2 檢查高壓泵 3 參看‘原水壓力不足故障’ 4 重新調(diào)整高壓泵后閥門 5 重新調(diào)整高壓泵旁通閥 |
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納濾、反滲透出水水質(zhì)與標(biāo)準(zhǔn)不符 |
1 原水水質(zhì)發(fā)生變化 2 濃水反饋流量太大 3 原水溫度升高 4 納濾膜堵塞 5 在線水質(zhì)檢測儀發(fā)生故障 |
1 檢查原水水質(zhì) 2 減少濃水反饋流量 3 降低原水溫度 4 清洗或更換納濾膜 5 維修或更換在線水質(zhì)檢測儀 |
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納濾、反滲透出水水量與標(biāo)準(zhǔn)不符 |
1 原水溫度較低 2 濃水排放量太大 3 納濾膜堵塞 |
1 升高原水溫度或降低純水流量 2 減少濃水排放量 3 清洗或更換納濾膜 |
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濃水高壓瀉流 |
1 納濾膜、反滲透前壓力太高 2 濃水瀉流電磁閥發(fā)生故障 3 電路控制發(fā)生故障 |
1. 檢查故障原因（參考高壓保護(hù)） 2. 維修或更換電磁閥 3. 檢查電路控制 |
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納濾、反滲透出水水量突然降低且膜前壓力下降，膜后壓力下降 |
1濃水控制閥調(diào)整錯(cuò)誤 2高壓泵后閥門調(diào)整錯(cuò)誤 3高壓泵旁通閥調(diào)整錯(cuò)誤 |
1調(diào)整濃水控制閥門 2重新調(diào)整高壓泵后閥門 3重新調(diào)整高壓泵旁通閥 |
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故障現(xiàn)象 |
故障原因 |
處理方法 |
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原水壓力不足，水量不足 |
1 原水箱水位過低 2 原水泵進(jìn)出水口閥門錯(cuò)誤調(diào)整 3 原水泵故障 4 有個(gè)別預(yù)處理控制器未處于工作狀態(tài) |
1原水箱注水調(diào)整水位 2重新調(diào)整閥門 3維修原水泵或更換原水泵 4調(diào)整該預(yù)處理控制器處于工作狀態(tài) |
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高壓泵啟動(dòng)后，過濾前后壓力正常，但泵后無水或水量、壓力不足 |
1入水電磁閥故障 2高壓泵泵體內(nèi)有氣體 3高壓泵電機(jī)反轉(zhuǎn) |
1參看電磁閥故障及分析 2對高壓泵泵體內(nèi)進(jìn)行排氣 3調(diào)整高壓泵電機(jī)電源線 |
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高壓泵啟動(dòng)后，過濾前壓力正常，但過濾后壓力異常 |
1過濾器濾芯堵塞 |
清洗過濾器濾芯或更換過濾器濾芯 |
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納濾、反滲透膜前壓力正常膜后壓力過低濃水流量過低而純水流量下降不明顯 |
1濃水反饋量過多 2納濾膜污堵 |
1調(diào)整濃水反饋閥門 2 參看NF故障分析表 |
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納濾、反滲透出水水質(zhì)突然超標(biāo)數(shù)倍且水量維持不變或大量增加 |
1納濾膜污堵 2壓力容器密封O型圈損壞 |
1參看納濾膜清洗 2 檢查壓力容器密封O型圈 |
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