鋁氧化表面處理純水設(shè)備推薦，采用反滲透加EDI設(shè)備或超濾加反滲透工藝來實(shí)現(xiàn)去離子水的工藝過程.根據(jù)不同地區(qū)的水質(zhì)不同所配置的設(shè)備也將有所不同,原水電導(dǎo)率低的將采用一級(jí)反滲透加EDI來處理,如果原水電導(dǎo)率高的就得用雙級(jí)反滲透加EDI 來處理產(chǎn)生高純水或超純水.對(duì)表面處理純水設(shè)備工藝來說，完善的運(yùn)行維護(hù)是保證系統(tǒng)正常運(yùn)行的重要一環(huán)，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)該首先從運(yùn)行維護(hù)中找存在的問題，之后才是從設(shè)備及工藝系統(tǒng)找問題。運(yùn)行維護(hù)一定是涉及到整個(gè)純水系統(tǒng)的每個(gè)環(huán)節(jié)。
一，鋁氧化表面處理純水設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)要做哪些工作：
1.運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄與分析
選擇鋁氧化表面處理純水設(shè)備運(yùn)行時(shí)每3小時(shí)抄表一次，包括壓力、流量、電導(dǎo)率等，并存檔，根據(jù)這些數(shù)據(jù)判斷反滲透運(yùn)行情況，根據(jù)段間壓力的變化確定作為膜清洗的依據(jù)。對(duì)各種流量的累計(jì)流量每班抄表一次，計(jì)算每班產(chǎn)水率，隨時(shí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的產(chǎn)水率在75%的水平，保證了系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
2.進(jìn)行運(yùn)行數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化工作
每月定期對(duì)反滲透濃水、純水流量進(jìn)行一次標(biāo)定工作，以確保計(jì)算的產(chǎn)水率的真實(shí)性。這項(xiàng)工作非常重要，若流量計(jì)的誤差不消除，會(huì)導(dǎo)致在實(shí)際運(yùn)行中對(duì)產(chǎn)水率錯(cuò)誤的控制，產(chǎn)水率過高會(huì)造成膜表面的快速結(jié)垢，產(chǎn)水率低則造成水資源的浪費(fèi)和反滲透系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性降低。
二，鋁氧化表面處理純水設(shè)備工藝設(shè)計(jì)優(yōu)化：
1.超濾系統(tǒng)
在超濾系統(tǒng)運(yùn)行過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)斷絲以及膜污染的現(xiàn)象，在這種情況下，鋁氧化表面處理純水設(shè)備的產(chǎn)水量以及水質(zhì)就會(huì)受到影響，這就需要對(duì)超濾系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，具體要從如下三個(gè)方面進(jìn)行努力：第一，通過增設(shè)變頻器以及水泵，使斷絲以及沖擊出現(xiàn)的情況減少；第二，為了防止膜污染，超濾系統(tǒng)的元件應(yīng)該選擇一些高性能的，以確保超濾系統(tǒng)運(yùn)行過程中能夠周期交替進(jìn)水：第三，要對(duì)超濾系統(tǒng)加強(qiáng)反洗，確保膜元件表面的清潔度。
2.反滲透系統(tǒng)
反滲透系統(tǒng)使用的是反滲透膜，這種薄膜對(duì)離子狀態(tài)以及小分子物質(zhì)的節(jié)流方面發(fā)揮著重要作用，反滲透膜是鋁氧化表面處理純水設(shè)備的核心部分，但是這種缺點(diǎn)是很容易受到污染，因此需要對(duì)反滲透膜進(jìn)行改進(jìn)，具體改進(jìn)方法有如下三點(diǎn)：第一，鑒于一級(jí)水質(zhì)比較惡劣，反滲透膜要采用抗污染復(fù)合膜，這種抗污染復(fù)合膜的表面更加光滑，親水性也有了很大提高，水道得到改善，相關(guān)污染也有所降低：第二，對(duì)于二級(jí)水質(zhì)較差的水要采用超低壓滲透膜進(jìn)行分離：第三，在反滲透系統(tǒng)中可以設(shè)置相應(yīng)高壓泵變頻器，以便降低高壓泵對(duì)反滲透膜的沖擊。
3.EDI系統(tǒng)
EDI系統(tǒng)對(duì)水質(zhì)的要求相對(duì)較高，要想確保其具有良好的運(yùn)行狀態(tài)，需要對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化，具體的優(yōu)化方法可以從如下三個(gè)方面進(jìn)行：第一，由于二氧化碳會(huì)影響水質(zhì)，因此需要在二級(jí)裝置中加入堿，使水中的二氧化碳含量減少，使水質(zhì)得到提高：第二，要將不同的模塊進(jìn)行對(duì)比，盡可能采用單塊模塊，使系統(tǒng)得到簡(jiǎn)化，進(jìn)而降低系統(tǒng)造價(jià)：第三，將濃水中的添加鹽設(shè)備去除，利用膜的良好導(dǎo)電性，簡(jiǎn)化反滲透系統(tǒng)，使反滲透系統(tǒng)的控制更加簡(jiǎn)單。
4.鋁氧化表面處理純水設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計(jì)的整體優(yōu)化：
第一，要一對(duì)一設(shè)置清洗過濾器和超濾，使控制步驟簡(jiǎn)單化；
第二，要將清洗過濾器以及超濾的反洗水進(jìn)行回收，進(jìn)入水池，然后對(duì)其進(jìn)行再利用；
第三，為了防止二次污染，要在去除鹽設(shè)備的頂端設(shè)置浮頂，以便隔絕空氣：
第四，改進(jìn)進(jìn)水的方式，將單元制改成母管制，使反滲水的進(jìn)水儀表以及相關(guān)進(jìn)水加藥設(shè)備的設(shè)置得到簡(jiǎn)化：
第五，設(shè)置去除鹽泵的變頻設(shè)備，可以相應(yīng)節(jié)省泵運(yùn)行時(shí)的各種成本支出。
鋁氧化表面處理純水設(shè)備的主要工藝：清洗脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→鈍化（選用）→水洗→封閉→干燥 磷化后的水洗，如果水質(zhì)不純或清洗次數(shù)偏少，很難將工件表面附著的硫酸根、碳酸根等陽(yáng)離子清洗干凈，從而使磷化膜變薄，如果除垢劑清洗不干凈、不徹底會(huì)引起涂膜起泡脫落。鋁材廠的電泳涂裝中，通過超濾或納濾膜去除電泳漆中的低分子物質(zhì)和水溶性鹽類，以幫助零件潤(rùn)濕和增加漆膜的耐蝕性及結(jié)合力使漆膜平滑。電泳漆膜的滲透能力可以將金屬分離出來，過多的酸及無機(jī)污染物滲透排出，而電泳漆部分因顆粒較大，不會(huì)滲透排出，全部回收利用，可保證回收率高達(dá)98%。
鋁氧化表面處理用5T/H雙級(jí)反滲透+4T/HEDI純水設(shè)備
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