廣東工業(yè)純水設(shè)備有限公司,大家都知道工業(yè)純水設(shè)備最核心部分就是反滲透膜主機(jī),東莞佳潔就膜類型的選擇,水通量的選取和膜組件的排布形式給大家講解下,讓大家在選擇工業(yè)純水設(shè)備的時(shí)候?qū)υO(shè)計(jì)工藝合不合理方面有參考依據(jù)。
(1)膜類型的選擇
原水的水質(zhì)特點(diǎn)及對(duì)產(chǎn)品水的水質(zhì)要求基本決定了膜的選型。
例如:在處理污染較為嚴(yán)重的地表水及廢水的場(chǎng)合,常選用CA膜,這是因?yàn)殡m然CA膜的脫鹽率較低(95%~98%),化學(xué)穩(wěn)定性較差,易水解,膜性能衰減較快,操作壓力較高,但CA膜表面光滑、不帶電荷,因此其抗污染物沉積的能力較強(qiáng),微生物不易在膜表面黏滯。此外,CA膜耐氧化能力較強(qiáng),要求進(jìn)水中維持0.3~1.0mg/I.的游離氯,這部分游離氯可持續(xù)保持反滲透裝置中的CA膜不受細(xì)菌侵蝕,還可防止由微生物和藻類的生長而引起的污堵。
而對(duì)于地下水和污染較輕的地表水,應(yīng)優(yōu)先選用復(fù)合膜。復(fù)合膜的脫鹽率高(>99%),化學(xué)穩(wěn)定性好,耐生物降解,并且操作壓力低;在操作過程中,復(fù)合膜允許的pH值范圍比較寬, 運(yùn)行可在pH 3~10的范圍內(nèi)進(jìn)行(Filmtec/Dow為2~11),清洗可在pH2~11的范圍內(nèi)進(jìn)行,清洗膜時(shí)可在較低酸性條件下進(jìn)行,清洗效果好:復(fù)合膜允許的運(yùn)行溫度最高為45℃(CA膜為35℃),有利于在較高堿度下清洗膜元件。
(2)水通量的選取
在產(chǎn)品水量一定的條件下,選取水通量的大小基本確定了反滲透裝置的膜元件數(shù)量。如設(shè)計(jì)選取的水通量低,則裝置要求的膜元件數(shù)量就多,設(shè)備投資就高:但水通量低,污染物在膜表面沉淀量少,因而污染速度慢。如選的水通量高,則裝置需要的膜元件數(shù)量就少,設(shè)備投資就低;但運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明,在膜的水通量超過一定值時(shí),污染速度呈指數(shù)規(guī)律上升,高通量的系統(tǒng)增加了膜污染的速率和化學(xué)清洗的頻率。因此水通量的選取既要考慮經(jīng)濟(jì)性,又要考慮膜污染的因素。通常對(duì)于地下水,因其水質(zhì)好,設(shè)計(jì)時(shí)可選取較高的通量:對(duì)于受污染的地表水,則應(yīng)選用較小的水通量。
(3)膜組件的排布形式
每支膜元件的產(chǎn)水量和回收率是有限的、為了滿足對(duì)產(chǎn)水量及水質(zhì)的要求,需采用多個(gè)膜組件(元件)按一定的排布形式進(jìn)行設(shè)計(jì)。通常只要有兩套膜組件存在的情況下,就可以將膜組件的排布形式分為串聯(lián)式連接和并聯(lián)式連接,在有多個(gè)膜組件的情況下,也可以將串聯(lián)方式和并聯(lián)方式組合起來。
膜組件的排布形式也常常按照“段”和“級(jí)”的概念來劃分,所謂分段是指膜組件的濃縮液(濃水)不經(jīng)泵自動(dòng)流到下一組的膜組件處理,流經(jīng)n組膜組件處理即稱為n段:所謂級(jí)是指膜組件的透過液(淡水)再經(jīng)泵到下一組膜組件處理,透過液(淡水)經(jīng)n次膜組件處理稱為n級(jí)。按這種概念,排布形式主要有分段式(同一級(jí)內(nèi)濃水分段)和分級(jí)式(透過液或產(chǎn)水分級(jí))兩種。
分段式(濃水分段)又有簡(jiǎn)單的單段式、部分循環(huán)式以及多段式。單段式流程如圖4-17,給水進(jìn)人膜組件后,濃縮液和透過液連續(xù)引出,適用于處理量較小、回收率要求不高的場(chǎng)合;部分循環(huán)式如圖4-18,它是部分濃縮液返回給水中進(jìn)行循環(huán),濃縮液濃度不斷提高,因此回收率高,但透過液質(zhì)量下降,適用于處理量較小并對(duì)回收率要求高的場(chǎng)合;多段式也包括連續(xù)式和循環(huán)式,最簡(jiǎn)單的一級(jí)多段連續(xù)式如圖4-19所示,它是把第一段的濃縮液作為第二段的進(jìn)料液,再把第二段的濃縮液作為下一段的進(jìn)料液,而各段的透過水連續(xù)排出,這種方式水的回收率高,適合大處理量的場(chǎng)合,其濃縮液的量減少,而濃縮液中的溶質(zhì)濃度較高。典型的一級(jí)多段循環(huán)式如圖4-20所示,由于第二段的進(jìn)料液濃度較第一段高,第二段的透過水質(zhì)較第一段差,因而它將第二段的透過水重新返回第一段作進(jìn)料液,再進(jìn)行分離,這種方式能獲得高濃度的濃縮液,另外濃縮液經(jīng)多段分離后,濃度得到很大提高,因此它適用于以濃縮為主要目的的分離。此外,值得一提的是多段式排布形式還有如圖4-21所示的分段式“杉樹結(jié)構(gòu)”排布形式。這種流程是將前一段的濃水作為下一段的進(jìn)水,最后一段的濃水排放,而各段產(chǎn)水匯集利用,由于產(chǎn)品水的不斷排出,因此濃縮液流量隨段數(shù)的增加而下降,為了保持各段膜表面的流速基本一致,防止因流速過低產(chǎn)生濃差極化,應(yīng)逐段減少膜組件數(shù),即采用段內(nèi)并聯(lián)和段間串聯(lián)的方式排成所謂的“杉樹結(jié)構(gòu)”。這種流程適用于處理量較大并需有較高的回收率的場(chǎng)合,在工業(yè)水脫鹽應(yīng)用中使用最廣。
在許多情況下,工程所要求的分離目標(biāo)往往不能夠在一個(gè)分離級(jí)內(nèi)達(dá)到,其原因或者是由于膜的選擇性不夠高,或者是因?yàn)樵谒蟮漠a(chǎn)率條件下產(chǎn)品的純度達(dá)不到要求。因此,就需要使用多級(jí)式流程來解決這一問題。如圖4-22所示的是一個(gè)常用的分級(jí)式循環(huán)流程,第一級(jí)RO產(chǎn)水作為第二級(jí)反滲透的給水,以此類推,這樣可最終制出高純度的產(chǎn)水。
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