南通電鍍噴鍍純水設(shè)備公司，南通某電鍍廠實例分享（電鍍噴鍍純水設(shè)備系統(tǒng)污染分析及清洗）目前膜技術(shù)脫鹽工藝得到了廣泛的應(yīng)用 ，但是因為預(yù)處理工藝及處理效果、水質(zhì)的變化等原因會產(chǎn)生各種污染。所以膜系統(tǒng)的清洗則成了膜技術(shù)應(yīng)用關(guān)鍵問題之一。東莞佳潔就某電鍍廠純水系統(tǒng)的膜污染情況進行了分析，根據(jù)污染物的成分選擇合適的清洗劑進行清洗，實踐表明該清洗效果良好。近年來，也有很多文章介紹反滲透膜的污染原因和清洗方法。但是，在實際操作中，還是需要根據(jù)實際情況對清洗工藝和方法進行調(diào)整。
一，該電鍍廠電鍍噴鍍純水設(shè)備運行情況介紹：
某電鍍廠的純水系統(tǒng)包括砂濾與活性炭兩級過濾、超濾及反滲透膜，通過此系統(tǒng)把地表水或者自來水制成電導(dǎo)率≤10us/cm合格的生產(chǎn)用水，即純水。該純水系統(tǒng)自2018年投入使用至2020年5月，使用自來水為進水水源。雖然當(dāng)?shù)氐淖詠硭|(zhì)時好時壞，因為有良好的預(yù)處理系統(tǒng)作為屏障，所以純水系統(tǒng)的運行狀況基本穩(wěn)定，出水水質(zhì)能夠達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。但是至2020年5月后，純水系統(tǒng)運行工況明顯變差，產(chǎn)水水量和水質(zhì)均下降，各段間壓差也明顯增加，為此廠方對反滲透膜進行化學(xué)清洗。但清洗不久后系統(tǒng)產(chǎn)水量隨之下降，出水水質(zhì)不理想，說明清洗效果并不理想。到7月份整個系統(tǒng)的運行狀況變得更差，膜系統(tǒng)經(jīng)過清洗后性能仍無法得到有效恢復(fù)。
二，電鍍噴鍍純水設(shè)備系統(tǒng)的污染原因分析及清洗方案的設(shè)計
1.1系統(tǒng)的污染原因：通過查看運行記錄及純水系統(tǒng)的現(xiàn)場情況，結(jié)合以往的工作經(jīng)驗，可以判斷出造成純水系統(tǒng)污染的原因主要有以下幾個方面：
1）濃縮比過高由于自來水的水量不足，廠方增加了反滲透系統(tǒng)的濃水回流比，其直接的結(jié)果是造成系統(tǒng)排污不足，濃縮比過高，這就導(dǎo)致系統(tǒng)過度濃縮。而過度濃縮會使系統(tǒng)結(jié)垢的風(fēng)險急劇增加，而系統(tǒng)一旦結(jié)垢，主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)透水量下降，脫鹽率降低。值得一提的是，即使過度濃縮時間很短，一旦生成碳酸鈣結(jié)晶體，也會引發(fā)結(jié)晶的生長蔓延。
2）阻垢劑的加藥量不足從2019年3月份開始阻垢劑的加藥量存在不足的情況。甚至出現(xiàn)了很長有段時間都沒有投加阻垢劑的情況。系統(tǒng)投運以來，阻垢劑的加藥量需一直維持在2ppm~3ppm左右，但是從3月份以來的運行數(shù)據(jù)可以看出，用量明顯低于該數(shù)據(jù)，期間甚至出現(xiàn)較長時間沒有投加藥劑的情況。藥劑的投加量不足，沒有起到完全的阻垢作用，給系統(tǒng)的運行帶來了污堵的風(fēng)險。
3）進水水源問題
2018年7月份開始由于自來水供水不足，廠方?jīng)Q定使用地表水（水庫水）作為進水水源。當(dāng)時地表水的處理系統(tǒng)沒有建成，廠方僅利用懸浮式取水設(shè)備直接從水庫中取水。但因水庫有進行魚類養(yǎng)殖，而且水庫水的鐵、錳含量均較高，所以使用水庫水作為進水水源，給系統(tǒng)帶來了很大的危害。
2.2 電鍍噴鍍純水設(shè)備清洗方案的設(shè)計：
結(jié)合現(xiàn)場的情況及上述污染原因分析，可以知道整個膜系統(tǒng)存在嚴(yán)重的結(jié)垢、有機物污染、微生物污染、甚至是鐵污染等。因為污染較為嚴(yán)重，單一藥劑的清洗已經(jīng)無法恢復(fù)膜性能。為此，東莞佳潔針對該情況確定了超濾膜及反滲透膜兩套不同的清洗方案。
2.2.1 超濾膜系統(tǒng)的清洗
超濾膜的清洗方法分三步：
1）配制2％檸檬酸，松動污堵物、清洗垢類及松動金屬氧化物。清洗藥液溫度調(diào)到35℃ ~40℃。pH值控制在 3.0~3.5。循環(huán)清洗60min，浸泡2h，然后再循環(huán)清洗60min。清洗后用超濾膜產(chǎn)水沖洗干凈；
2）次氯酸鈉殺菌。配置80ppm 的次氯酸鈉對系統(tǒng)進行循環(huán)殺菌，時間為1小時，殺菌后也用超濾產(chǎn)水沖洗干凈；
3）添加氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH 值為10.0~11.0，溫度控制在35℃ ~40℃。循環(huán)清洗60min，浸泡2h，然后再循環(huán)清洗60min。
2.2.2 反滲透膜的清洗
反滲透膜清洗方法也分為三步：
1）配置2％檸檬酸，松動污堵物，清洗垢類及松動金屬氧化物。清洗藥液溫度調(diào)到35℃ ~40℃。pH 值控制在3.0~3.5之內(nèi)。循環(huán)清洗 60min，浸泡2h，然后再循環(huán)清洗60min，清洗完后用超濾膜產(chǎn)水沖洗干凈；
2）殺菌。配置100ppm的反滲透專用殺菌劑對系統(tǒng)進行循環(huán)殺菌，時間為1小時，殺菌完成后用超濾膜產(chǎn)水沖洗干凈；
3）添加氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值為10.5~11.0。溫度控制在35℃ ~40℃。循環(huán)清洗60min，浸泡2h，然后再循環(huán)清洗60min。
2.2.3 清洗效果
清洗方案確定后，清洗操作是清洗效果良好的有效保證。在清洗過程中，需要控制清洗液的溫度、pH 和清洗流量等參數(shù)在清洗方案設(shè)計的范圍內(nèi)。若污染的情況比較嚴(yán)重，則可以采取循環(huán)清洗、浸泡、再循環(huán)清洗的方式，可獲得較好的清洗效果。此方法適用于電鍍噴鍍純水設(shè)備的清洗。
電鍍噴鍍用12T/H超濾+反滲透純水設(shè)備
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