婁底電鍍涂裝純水設備，分享電鍍涂裝純水設備工程實例：此工程進水為預處理后的江水，水質狀況為pH值為7.9，電導率為382us/cm，考慮到汽車噴涂車間各工藝用水點的用水水質指標，pH值為5.5~7.5，SiO，含量<1mg/L， 游離CO₂含量<20mg/1，空調加濕系統電導率<20us/cm，電泳配槽時(初期)電導率<5us/cm，水量為15m³/h，其它時間涂裝工藝用水<10us/cm，水量為17m³/h。故設計此新工廠凈能力為15+17m³/小時的純水制備裝置，一級反滲透產品水15m³/hr(不含二級的進水量)，主要供空調增濕器等用。二級反滲透產品水17m³/hr，主要供前處理、電泳工序等使用，

1.工藝方案

原水→原水箱→原水泵→熱交換器→絮凝劑加藥裝置→石英砂過濾器→活性碳過濾器→還原劑加藥裝置&阻垢劑加藥裝置→10u保安過濾器-5u保安過濾器→一級高壓泵→一級RO裝置→一級RO純水箱→二級高壓泵→二級RO裝置→二級RO純水箱→二級純水輸送泵→紫外殺菌器→0.1u終端過濾器→用戶點

2.工藝設計

2.1原水箱和增壓泵

原水進人30m³不銹鋼原水箱中，保證供水的持續和穩定性。水箱帶可防塵的人孔、密封蓋板、溢流口、排凈口等。進水管路設有自動和手動補水管路。水箱內設有液位計，與原水泵和一級高壓泵聯動，并輸出高、低液位報警信號。水箱處于低液位時原水泵自動停止，原水箱進水閥自動打開補水，水箱達到高液位時進水閥門自動關閉。根據水量平衡，設置兩臺47m³/h、0.4Mpa原水泵， 一用一備。原水泵將原水輸送至預處理系統，水泵運行受原水箱液位控制，原水泵采用立式不銹鋼離心泵，占地面積少，噪音低。

2.2過濾器

2.2.1多介質過濾器

多介質過濾器通過桶內多層不同粒徑過濾介質，石英砂和無煙煤，去除水中大于等于10um的懸浮物、泥沙等雜質， 使原水的濁度<1NTU，污染指數(15minSDI)控制在5以下， 滿足后端反滲透系統的進水需要。多層介質可以增加過濾器的處理能力，保持較長的運行時間，并較少廢水的產生。本系統設置二臺46m³/h多介質過濾器，一用一備。運行時水的過濾流速是8m/h，水反洗時流速為15L/(m².s) ， 反洗時間為5min，濾層高度1.2m，反沖洗膨脹率為50%， 濾罐耐水壓≥0.9Mpa。

多介質過濾器采用立式碳鋼焊接圓筒構造，并襯膠防腐處理。裝設進出水、集配水、排氣裝置，并開有窺視孔、人孔和配置其它所有必要附件。過濾器配置自動和手動閥組，可方便地進行自動控制和手動操作。多介質過濾器的進出口設置壓力表，出口設置流量計，以便控制和監測進出水壓力及水量，并根據設定的壓差和累計流量值進行反沖洗，節省水資源。多介質過濾器前置絮凝劑加藥裝置，絮凝劑可使水中較小膠體絮凝沉降而被過濾去除。

2.2.2活性碳過濾器

活性碳過濾器濾料為精選的優質果殼活性碳，可有效吸附水中有機物，去除水中殘留的游離氯和氧化物，處理后的水基本達到反滲透膜要求的進水水質。本系統設置二臺46m³/h活性碳過濾器，一用一備。運行時水的過濾流速是10m/h，水反洗時流速為15L/(m³·s) 反洗時間為5min，濾層高度1.2m， 反沖洗膨脹率為50%， 濾罐耐水壓≥0.9Mpa?；钚蕴歼^濾器結構及運行控制同多介質過濾器，過濾器正反洗閥門安裝應該集中布置便于操作。

2.2.3保安過濾器

經過還原劑和阻垢劑加藥裝置處理的水通過10?和5?的兩道串聯保安過濾器進一步去除水中的細小膠體、活性碳顆粒等，確保水質達到反滲透膜的進水指標。

本系統分別串聯設置46m³/h的10u和5u過濾器各一臺，過濾器桶體為立式不銹鋼結構，內裝聚丙烯熔噴濾芯。每臺過濾器包括進出水閥，排水閥，排氣閥，進出口壓力表等。當進出口壓降≥0.07MPa時或SDI≥4時，需更換濾芯。

2.3還原劑和阻垢劑加藥裝置

在反滲透裝置進水管路前分別配置了還原劑和阻垢劑加藥裝置各一套，還原劑進一步去除水中余氯和氧化物，避免對膜的損傷，阻垢劑的投加可提高水中的難溶物質的飽和度，防止垢類在反滲透膜表面沉積，而影響反滲透的正常運行。

加藥泵采用電磁驅動計量泵，能力為0~30L/h， 壓力0.6Mpa，根據系統狀況調節加藥量。藥桶采用PE桶，考慮到日常運行的需要，藥箱的容積滿足至少1天的藥劑使用量，并配置液位開關。

3.4反滲透系統

3.4.1高壓泵

高壓泵采用進口品牌不銹鋼多級立式離心泵，為膜組提供持續的進水壓力，保證反滲透膜的正常運行。高壓泵的進出口設有低/高壓保護，在泵的出口設置慢開閥，防止原水進人膜系統對膜的沖擊。

3.4.2反滲透膜組

反滲透裝置是利用反滲透膜的選擇透過性來除去水中絕大部分可溶性鹽分、膠體、有機物及微生物的過程，從而達到水脫鹽的目的，反滲透膜的脫鹽率一般不低于98%。為了提高膜組的產水回收率，反滲透膜串聯在膜壓力容器內，并可進行分段設置處理水。在一些應用中，單級反滲透的產水無法滿足用水水質的要求，為了盡可能地降低產水含鹽量，前一級的反滲透產水可作為下一級反滲透的進水，原水進行多級反滲透處理，產水水質較高。

考慮到本項目的用水使用點水質和水量的要求不同，此系統反滲透設計了雙級反滲透，一級反滲透產水部分使用，部分作為二級反滲透的進水。一級反滲透系統產水量為35m³/h，產品水電導率≤10us/cm。一級反滲透的高壓泵流量46m³/h，壓力1.45Mpa， 回收率≥75%。反滲透膜采用8寸BW30-400型反滲透元件42支，壓力容器采用6芯300si玻璃鋼壓力容器7根，4*3兩段排列，膜通量22.5lmh。設置一臺流量17m/h， 壓力0.4Mpa的不銹鋼增壓泵，從一級純水箱輸送至二級反滲透裝置前作為進水，保證二級反滲透供水的持續性。二級反滲透系統產水量為17m³/h，產品水電導率≤5us/cm。二級反滲透的高壓泵流量20m/h，壓力1.35Mpa，回收率≥85%，反滲透膜采用8寸BW30-365型反滲透元件18支，壓力容器采用6芯300si玻璃鋼壓力容器3根，2：1兩段排列，膜通量24.5lmh。

為了避免運行時濃鹽水對膜的污染，同時減少反滲透膜的清洗次數，反滲透系統設有沖洗系統，系統開/關機時能對膜組件進行短時間低壓大流量沖洗?？紤]到反滲透系統運行的正常運行和維護，反滲透裝置設有壓力、電導率、pH值、流量等監測儀表。各種檢測參數能在現場或控制中心有所體現。

3.4.3反滲透清洗系統

反滲透膜運行一段時間以后，膜表面沉積一些污垢和有機物，化學加強清洗以除去污堵膜表面的污垢，恢復膜的性能。清洗過程為低壓、大流量循環清洗。清洗設備包括清洗箱、清洗泵、清洗過濾器及相關的壓力表、閥門、管道等。清洗液為pH值為1和12的酸堿液，清洗系統防腐處理，水泵采用耐酸堿材料。

3.5純水罐和輸送泵

系統設置一級和二級純水箱，容積分別為30m³，60m³。水箱設置超高、高、低、超低液位控制點，純水罐采用不銹鋼材質，水箱帶可防塵的人孔、密封蓋板、溢流口、排凈口等。在一級、二級純水箱出口分別設置兩臺不銹鋼輸送泵，一用一備。一級純水輸送泵流量為17m³/h，壓力0.6Mpa， 二級純水輸送泵流量為15m³/h，壓力0.6Mpa。

3.6紫外線殺菌裝置和終端過濾器

在一級和二級水箱出水管路上，各串聯設置1套紫外殺菌裝置和終端過濾器，流量分別分17m³/h和15m³/h.紫外殺菌裝置用以殺滅水箱內的水質受污染或長期不使用而滋生的細菌，終端過濾器再次以0.1u的精度過濾水中殘留的微小顆粒，以保證用水點純水的無菌狀態和水質要求。

4.控制與管理

此水制備系統運行采用自動化操作和控制，無需專人看護，同時各設備電控柜面板上的控制開關及指示燈實現多路控制，以實現自動和手動操作。所有控制箱及反饋信號均傳至工廠中控室，以方便集中操作管理。

系統有全套完善的電器閉合回路、自動檢測、自動運行，并具備可靠的保護性能故障診斷及顯示功能。發生故障時會發出報警，在控制面板上的流程圖中以指示燈或顏色變化的方式顯示故障設備或故障點，讓設備操作人員一目了然。

整個水處理系統完全實現自動運行，只需要簡單的巡視和維護。運行人員需每天嚴格記錄系統各設備的運行參數，如電導率、壓力、流量、溫度、pH值、液位等，以便及時了解系統異常，更換濾料、濾芯、清洗更換膜組等。使系統運行順暢、水質達標，同時設備保養得當、節約成本。

電鍍涂裝純水設備工藝流程技術成熟，處理水質完全符合用戶需求，處理效果好。同時考慮到系統節水節能的需要，一級反滲透濃水每天大約回收總量為280m³/d，可用濃水箱收集起來，作為廠區綠化、沖洗用水，節約水資源。二級反滲透濃水大約每天回收總量為72m³/d，水質較好，可回收至原水箱，可用于一級反滲透進水。以上就是對婁底電鍍涂裝行業用純水設備的詳細介紹  

　　　　　　　　　　　　　　　電鍍涂裝純水設備

專業水處理的疑難問題，產品選型問題，可以單擊下面的微信二維碼電話聯系賀工在線指導，長按微信二維碼可自動識別添加賀工微信溝通解決您的疑難問題

純水設備

佳潔純水設備主要生產經營反滲透純水，離子交換，中水回用，循環水預處理，edi，員工直飲水，生活飲用水，凈化水處理設備?，F已成為研發，生產銷售，安裝為一體的專業凈水處理的設備公司，已連續5年無質量投訴的實力商家