中山純水設備工程，純水設備工程要根據(jù)項目原水特征，結(jié)合已有的經(jīng)驗，在確保出水達標的前提下，采用成熟、可靠工藝；工程運行要求低能耗、低費用；要采用標準化、模塊化和系統(tǒng)化的設計方式，以便快速安裝和以后系統(tǒng)維護；工程選型經(jīng)濟合理、節(jié)能，較大可能地減少維修費用為原則；東莞佳潔制造的純水設備工程已在多項類似工程中得到應用及檢驗。下面淺談下中山派斯特化工純水設備工程的日常維護工作內(nèi)容和故障處理實例：

一，中山派斯特化工純水設備工程日常維護：

（1）每天監(jiān)測產(chǎn)水電導指標并記錄，產(chǎn)水電導正常<5uS/cm，高于此值應停止使用并查找原因。

（2）每天檢查預處理壓力表壓力是否異常，自動頭沖洗設置和時間是否正確。

（3）每天檢查反滲膜系統(tǒng)進水壓力和出水壓力，及監(jiān)測純水與濃水的產(chǎn)量并記錄。

（4）每天監(jiān)測鹽桶中的鹽量，保持過飽和狀態(tài)，以防樹脂失效，在系統(tǒng)停用期間，應確保樹脂罐中有水，否則樹脂也會因干燥而失效。

(5)每天測定產(chǎn)水的余氯含量和硬度值，若超標(從AA —MI標準游離氯0.5PPM，氯胺0.1PPM，總硬度<17．2PPM)，應進行反沖，如還超標立即更換新的活性炭和樹脂。

(6)機械過濾器沖洗裝置設定為每周一三沖洗，具體情況可根據(jù)機械過濾器前后壓差來判定。 填料一般可用2年。活性炭沖洗裝置一般設定為每周二四沖洗 ，活性炭更換周期基本考慮1年更換1次。軟化設備填料的再生水需要無碘的飽和鹽水完成，樹脂使用一定時間后會飽和，每周三六再生兩次。樹脂使用一定時間后效果會降低甚至會失效， 一般填料更換周期為1年。

二，中山派斯特化工純水設備工程的故障處理：

1.故障現(xiàn)象：停水后機器恢復工作，高壓泵頻繁啟動，純水設備工程無法正常產(chǎn)水。

①故障判斷：懷疑高壓泵前壓力太低，壓力開關 保護引起頻繁啟動，檢查預處理上的三個壓力表≤ 0.2Mpa，比正常壓力偏低。檢查供水已恢復正常，懷疑停水引起水管有空氣進去，原水泵、高壓泵吸進空氣，導致泵空轉(zhuǎn)，引起機器不能正常產(chǎn)水。

②故障處理：壓力偏低就需要我們手動去排空氣，在機器運轉(zhuǎn)的旋松原水泵，高壓泵的排氣閥排氣，等待預處理和反滲膜系統(tǒng)壓力恢復正常再旋緊，然后機器正常運行。

③故障總結(jié)：維修人員要學會利用各個壓力表的壓力值去判斷故障，快速處理問題，保證純水設備工程的正常工作。

2.故障現(xiàn)象：反滲系統(tǒng)純水產(chǎn)水量很低。

①故障判斷：檢查反滲膜跨膜壓，反滲膜跨膜壓達到1．5Mpa，反滲系統(tǒng)正常工作壓力0.6MPa一1Mpa。由于壓力調(diào)節(jié)閥在主機面板上容易碰觸，懷疑誤操作，碰觸到反滲壓力調(diào)節(jié)閥，長時間工作引起反滲膜堵塞，純水產(chǎn)水量下降。

②故障處理：反滲膜更換時間才幾個月，換掉有點可惜，于是決定對反滲膜進行清洗，

③故障總結(jié)：純水產(chǎn)量跟溫度和反滲膜有關，反滲膜需要定期更換，時間久了會引起產(chǎn)水量下降和產(chǎn)水電導值升高，一般更換周期為兩年。

3.故障現(xiàn)象：預處理耗材更換后純水設備工作預處理活性炭罐自動頭后有水流的聲音，但能正常產(chǎn)水

①故障判斷：觀察自動頭上壓力表比正常偏低點，純水設備停止產(chǎn)水還是有水流的聲音，判斷為砂罐自動頭過濾器破損，導致石子沙子進入自動頭卡住，關不牢，水從自動頭后端直接排向廢水管。

②故障處理：拆卸砂罐和活性炭罐，倒出石英砂和活性炭，更換砂罐自動頭下面桿子和過濾器。拆卸自動頭面板與上面彈簧片卡子，再把自動頭拿到水龍頭下反復沖洗，把石英砂沖掉再裝回去。如裝回去試機仍有漏水，可直接在上面拆卸自動頭彈簧片。把還未清洗干凈的砂清理掉即可。省卻了更換自動頭的費用。

③故障總結(jié)：自動頭也屬于易壞配件，平時日常維護多觀察下時間設置，時間不準容易在純水設備工作產(chǎn)水的時候進行反沖，影響正常工作。同時檢查預處理三個罐上的壓力表，如果壓力下降明顯，表明罐有堵塞，需進行反沖。

       中山派斯特化工2.5T/H超純水設備工程

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