光學(xué)純水設(shè)備，光學(xué)清洗用純水設(shè)備清洗工藝包括四個(gè)流程：洗滌、漂洗、脫水、干燥。因?yàn)橄礈爝^(guò)程分溶劑清洗和水基清洗，所以有不同的工藝：有先進(jìn)行溶劑清洗、溶劑蒸汽干燥再進(jìn)行水基清洗；也有先進(jìn)行溶劑清洗，再用乳化劑溶解溶劑，再進(jìn)行水基清洗的。利用流水將洗滌后鏡片表面的洗劑和污物溶解、排除的過(guò)程稱為漂洗。影響漂洗效果的因素有以下幾個(gè)：洗劑的漂清性能，漂洗水的純度、溫度以及流動(dòng)性等。一般在常溫下，電導(dǎo)率為0.1μs/cm2的純水可以保證漂洗的要求。經(jīng)過(guò)漂洗后的鏡片表面的潔凈度應(yīng)和漂洗水潔凈度一致。光學(xué)純水設(shè)備常用的處理工藝為：反滲透＋EDI（電去離子法）使產(chǎn)品水水質(zhì)能達(dá)到0.1μs/cm２。反滲透+EDI高純水系統(tǒng)是利用反滲透系統(tǒng)除去水中95-97%以上的離子雜質(zhì),再用后級(jí)EDI精處理,除去水中剩余離子,產(chǎn)水水質(zhì)電阻率一般達(dá)到1-15兆歐姆25℃反滲透與混床的完美結(jié)合,有著設(shè)備投資省,運(yùn)行成本低,管理維護(hù)方便等特點(diǎn).

光學(xué)純水設(shè)備中反滲透的故障原因及處理方法已經(jīng)說(shuō)過(guò)太多了，下面主要普及下EDI系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行中常見(jiàn)的故障原因及其處理方法如下：

一、淡室水質(zhì)突然下降，電耗增加，轉(zhuǎn)子流量計(jì)上有黃褐色鐵銹

故障原因分析：

1.原水含鐵量較多，或管網(wǎng)有腐蝕，鐵溶入水中。

2.個(gè)別膜破裂，電極腐蝕斷裂，電極接線柱松動(dòng)。

故障處理方法：

1.加強(qiáng)EDI系統(tǒng)的原水預(yù)處理。管路盡量不使用鐵管，而要有防腐措施，開(kāi)車時(shí)管網(wǎng)存水要排放干凈，受鐵污染處要及時(shí)清洗。

2.及時(shí)調(diào)換破膜或斷極，電極的接觸要良好。

二、水壓高、出水量低或水流不暢

故障原因分析：

1.開(kāi)機(jī)前管路未沖洗干凈，致使雜質(zhì)堵塞水流通道。

2.EDI系統(tǒng)級(jí)段間的水流倒向時(shí)，進(jìn)出水孔錯(cuò)位。

3.在組裝時(shí)，隔板和膜的進(jìn)出水孔未對(duì)準(zhǔn)，或是部分隔板框網(wǎng)收縮變形，或是隔板框和隔網(wǎng)厚度配合不適當(dāng)。

故障處理方法：

1.拆開(kāi)edi電滲析器清查出水孔、布水槽等處雜物，然后重新組裝，或在進(jìn)水管道加設(shè)過(guò)濾器。

2.對(duì)進(jìn)出水孔錯(cuò)位，要仔細(xì)檢查并重新組裝測(cè)試。

3.變形的隔板要調(diào)換。對(duì)隔板加工要注意厚度均勻，與框網(wǎng)厚度的配合要良好。

三，電流不穩(wěn)、出水流量不穩(wěn)及壓力表抖動(dòng)等

故障原因分析：

1.EDI系統(tǒng)流量計(jì)及壓力表離泵出口太近，受水泵沖擊而抖動(dòng)，或是系統(tǒng)阻力太大。

2.空氣未排盡，或水泵吸口管路漏氣使水帶氣。

故障處理方法：

1.改裝流量計(jì)和壓力表的位置，并盡力減少系統(tǒng)阻力。

2.設(shè)法使裝置內(nèi)空氣排盡，修好EDI系統(tǒng)漏氣處。

以上是對(duì)光學(xué)純水設(shè)備維修技術(shù)方面的解答！

                                         1T/H兩級(jí)RO+EDI光學(xué)純水設(shè)備

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純水設(shè)備

佳潔純水設(shè)備主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)反滲透純水，離子交換，中水回用，循環(huán)水預(yù)處理，edi，員工直飲水，生活飲用水，凈化水處理設(shè)備?，F(xiàn)已成為研發(fā)，生產(chǎn)銷售，安裝為一體的專業(yè)凈水處理的設(shè)備公司，已連續(xù)5年無(wú)質(zhì)量投訴的實(shí)力商家