純水水設(shè)備,根據(jù)用戶要求設(shè)計制造純水系統(tǒng),一般產(chǎn)水下限0.25m3/hr,上限不限,水回收率一般可達75%以上,脫鹽率>98%。產(chǎn)水量隨進水溫度下降和反滲透膜老化或受污染有一定變化。下面給大家普及下純水水設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計,預(yù)處理設(shè)計,控制系統(tǒng)設(shè)計等詳細(xì)說明,給大家在選擇純水水設(shè)備時有所啟示吧。以(15T/H純水水設(shè)備為例):
1.設(shè)計思路及基本設(shè)計參數(shù)
1.1 原水水質(zhì)
本系統(tǒng)原水為自來水,其水質(zhì)成分見表 1。
1.2 設(shè)計思路
原水為自來水,水質(zhì)較好,僅需經(jīng)過簡單的過濾即可。主體脫鹽單元采用反滲透。在反滲透前設(shè) 置多介質(zhì)過濾器以去除原水中的顆粒物、雜質(zhì) ;設(shè)置活性炭過濾器以吸附水中的有機物,經(jīng)過
多介質(zhì)與活性炭過濾后的原水進入反滲透系統(tǒng)進行脫鹽處理。1.3 設(shè)計產(chǎn)水水質(zhì)及工程規(guī)模設(shè)計參數(shù)如表2所示。
本工程設(shè)計產(chǎn)水量 15T/H,設(shè)計進水溫度 20℃,按每天24 h不間斷運行。為保證系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性、可靠性、維護的便利性,本工程采用變頻設(shè)計,當(dāng)原水低于l0℃時 ,需提高高壓泵揚程來達到設(shè)計產(chǎn)水量,因此在高壓泵選型時應(yīng)當(dāng)留有一定的設(shè)計余量 ,一般取0.2,且運行時采用變頻技術(shù)對高壓泵進行控制,系統(tǒng)產(chǎn)水水質(zhì)滿足企業(yè)生產(chǎn)需求。
2.系統(tǒng)設(shè)計
2.1 工藝流程
原水經(jīng)原水泵加壓后進人多介質(zhì)單元 、活性炭單元以及反滲透單元 ,在多介質(zhì)與活性炭單元去除 原水中的懸浮物與有機物等物質(zhì) ;反滲透單元脫鹽原水中的鹽分離子,反滲透產(chǎn)水TDS<5 mg/L,滿足企業(yè)純水水質(zhì)需求 。系統(tǒng)設(shè)計采用“預(yù)處理十一級三段反滲透”的工藝方案 ,主要包括預(yù)處理系統(tǒng)、反滲透脫鹽系統(tǒng) 、加藥系統(tǒng) 、控制系統(tǒng) 、清洗系統(tǒng) 5部分,工藝流程及水量平衡圖如圖1所示。
2.2 預(yù)處理設(shè)計
預(yù)處理系統(tǒng)由多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器系統(tǒng)組成。原水由取水泵取至原水箱 ,原水箱用于流量緩沖,原水經(jīng)原水箱進入二級過濾系統(tǒng),多介質(zhì)過濾器填充多級級配的濾料,以實現(xiàn)對原水的多層深度過濾,保證進人活性炭濾器無懸浮物、顆粒物等雜質(zhì)。多介質(zhì)過濾器每天運行完畢后反洗一次。原水泵共設(shè)置2臺 ,1用1備,Q=20 m3/h,H=30m; 反洗水泵設(shè)置1臺,Q=30 m3/h,H=35 m;原水箱1座,v=5m3;多介質(zhì)過濾器設(shè)置1套,Q=20m3/h;活性炭過濾器設(shè)置1套,Q=20ms/h。 活性炭系統(tǒng)產(chǎn)水經(jīng)提升泵、高壓泵加壓后進入反滲透系統(tǒng)。
2.3由于原水水質(zhì)較優(yōu),應(yīng)企業(yè)節(jié)能減排要求,反滲透系統(tǒng)采用一級三段式設(shè)計,系統(tǒng)回收率 80%,反滲透產(chǎn)水進入純水水箱,供給企業(yè)生產(chǎn)用水;反滲透濃水自流至濃水池 ,經(jīng)濃水池收集后用于廠區(qū)綠化與地面沖洗,實現(xiàn)水資源的高效利用。本工程反滲透系統(tǒng)每支壓力容器串聯(lián)5支反滲透膜 ,壓力容器4支,需反滲透膜20支 ,反滲透系統(tǒng)平均膜通量為20 L/(m·h)。保安過濾器設(shè)置1臺,Q=20 m3/h;高壓泵采用立式多級離心泵,高壓泵設(shè)置1臺,Q=20m3/h,H=150 m。
2.4 加藥系統(tǒng)設(shè)計
加藥系統(tǒng)包含3個加藥點 ,即殺生劑、還原劑、阻垢劑。
1)殺生劑加藥點:為防止原水 中滋生 ,需向原水中投加 NaC10,投加濃度 2~3 ppm。
2)阻垢劑加藥點:為了防止 MgSO 和 CaCO 結(jié)晶晶體對膜的危害,使原水朗格利爾 LSI指數(shù)由 0提高到 2.6,在此范圍內(nèi)的鈣 、鎂硬度不會再膜 內(nèi) 造成結(jié)垢 ,需要在原水進入反滲透膜之前投加阻垢劑,投加濃度一般控制在2~3 ppm。
3)還原劑加藥點:為防止過量余氯進入反滲透系統(tǒng),在原水進入反滲透膜前需要投加還原劑去除殘留余氯,本工程設(shè)計投加 NaSO,投加濃度為 5-6ppm 。
2.5 控制系統(tǒng)設(shè)計
本系統(tǒng)根據(jù)高壓、低壓、液位、復(fù)位 、開關(guān)等輸入信號的變化改變進水閥、高壓泵、沖洗閥等執(zhí)行元件相對應(yīng)的輸出信號 ,實現(xiàn)壓力保護、液位控制、開機/滿水/自動沖洗等功能。
2.6化學(xué)清洗/沖洗系統(tǒng)設(shè)計
化學(xué)清洗系統(tǒng)包括化學(xué)清洗水箱、清洗水泵、清 洗保安過濾器及附屬設(shè)備材料,本工程共設(shè)置1套化學(xué)清洗系統(tǒng),包括化學(xué)清洗水箱1只,v=5 m3,化學(xué)清洗水泵1臺,Q=8 m3/h,H=25m,清洗保安過濾器1臺,Q=8 m/h。反滲透系統(tǒng)長期運行后 ,不可避免的將發(fā)生膜污染 ,系統(tǒng)產(chǎn)水量將會下降,系統(tǒng)能耗增加,必須進行定期的清洗恢復(fù)產(chǎn)水通量,一般反滲透膜清洗周期為 3~6個月。
3.經(jīng)濟分析:
3.1工程裝機功率
本工程裝機功率如表 3所示。
工程運行功率約 16.6 kW,噸水耗電約1.1 kW·h(按運行水泵計),電費以 0.8元/m3計 ,工程直接運行費用 0.88元/m3。
4.純水水設(shè)備結(jié)論:
(1)由于離子交換爭取純水 ,操作混雜且樹脂需要再生 ,再生后的高含鹽廢液需要進一步處理,因此本工程選擇反滲透作為主體脫鹽工藝。
(2)預(yù)處理工藝選擇“多介質(zhì)+活性炭”雙級過濾,能夠有效去除去除原水中的有機物 、懸浮物 ,滿足RO進水SDI<3的要求。經(jīng)活性炭吸附后,降低RO的污染物沖擊負(fù)荷,延長了RO的使用壽命。
(3)RO作為脫鹽的核心單元 ,系統(tǒng)設(shè)計脫鹽 率I>99%,回收率≥80%,反滲透濃水經(jīng)收集后用于 綠化與沖洗地面,實現(xiàn)水資源的高效利用。
(4)工程直接運行費用 O.88元/m3,即生產(chǎn)了合格的純水,又降低了企業(yè)的制水費用。
15T/H雙級純水水設(shè)備
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