黃石純水處理設(shè)備,純水處理設(shè)備包括有，反滲透，超濾，EDI，復(fù)床，混床，拋光混床等，后三種因?yàn)槲廴经h(huán)境，慢慢的在淘汰。今天帶大家主要了解下前三種純水處理方式。
一，第一種純水處理反滲透技術(shù)被廣泛認(rèn)為最有效和經(jīng)濟(jì)的分離過程之一，用于小型到特大型規(guī)模得處理苦咸水和海水淡化，其產(chǎn)水滿足目前的用水標(biāo)準(zhǔn)。反滲透是最精密的膜法液體分離技術(shù)，它能阻擋所有溶解性鹽及分子量大于 100 的有機(jī)物，但允許水分子透過。反滲透過程單獨(dú)、或與離子交換法、或其它分離過程相結(jié)合，可以降低再生劑的費(fèi)用和廢水排放量，也可以用來制備高純水，在電廠與熱法結(jié)合時(shí)，可以提高設(shè)備的利用率和水的利用率。 為了提高反滲透系統(tǒng)效率，必須對(duì)原水進(jìn)行有效地預(yù)處理。針對(duì)原水水質(zhì)情況和系統(tǒng)回收率等主要設(shè)計(jì)參數(shù)要求，選擇適宜的預(yù)處理工藝，從而減少污堵、結(jié)垢和膜降解，從而大幅度提高系統(tǒng)效能，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)產(chǎn)水量、脫鹽率、回收率和運(yùn)行費(fèi)用的最優(yōu)化。醋酸纖維素反滲透膜脫鹽率一般可大于 95%，反滲透復(fù)合膜脫鹽率一般大于 98%。它們廣泛用于海水及苦咸水淡化，鍋爐給水、工業(yè)純水及電子級(jí)超純水制備，飲用純凈水生產(chǎn)，廢水處理及特種分離等過程，在離子交換前使用反滲透可大幅度地降低操作費(fèi)用和廢水排放量。反滲透膜的運(yùn)行壓力當(dāng)進(jìn)水為苦咸水時(shí)一般大于 5bar，當(dāng)進(jìn)水為海水時(shí)，一般低于 84bar。
工作原理:
當(dāng)一張半透膜隔開溶液與純?nèi)軇r(shí)，加在溶液上并使其恰好能阻止純?nèi)軇┻M(jìn)入溶液的額外壓力稱之為滲透壓，通常溶液中溶質(zhì)的濃度越高滲透壓就越大。當(dāng)溶液一側(cè)沒有加壓時(shí)，純?nèi)軇?huì)通過半透膜向溶液一側(cè)擴(kuò)散，這一現(xiàn)象稱為滲透。反之，如果加在溶液側(cè)所加壓力超過滲透壓，則反而可以使溶液中的溶劑向純?nèi)軇┮粋?cè)流動(dòng)，這個(gè)過程就叫反滲透。反滲透膜分離技術(shù)就是利用反滲透原理分離溶質(zhì)和溶劑的方法。
反滲透膜分離技術(shù)的特點(diǎn)：
1.在常溫不發(fā)生相變化的條件下，可以對(duì)溶質(zhì)和水進(jìn)行分離，適用于對(duì)熱敏感物質(zhì)的分離、濃縮，并且與有相變化的分離方法相比，能耗較低；
2.雜質(zhì)去除范圍廣，不僅可以去除溶解的無機(jī)鹽類，而且還可以去除各類有機(jī)物雜質(zhì)；
3.脫鹽率高；
4.由于只是利用壓力作為膜分離的推動(dòng)力，因此分離裝置簡單，易操作、控制和維護(hù)。
影響反滲透膜性能的因素
產(chǎn)水通量和脫除率是反滲透過程中的關(guān)鍵參數(shù)，針對(duì)特定系統(tǒng)條件，水通量和脫除率是膜的本征特性，而膜系統(tǒng)的水通量和脫除率則主要受壓力、溫度、回收率、進(jìn)水含鹽量和 pH 值影響。
二，第二種純水處理超濾也是一種膜分離技術(shù)，其膜為多孔性不對(duì)稱結(jié)構(gòu)。超濾技術(shù)不但在特殊溶液的分離方面有獨(dú)到的作用，而且在工業(yè)給水方面也用得越來越多。例如在海水淡化、純水及高純水的制備中，超濾可作為預(yù)處理設(shè)備，確保反滲透等后續(xù)設(shè)備的長期安全穩(wěn)定運(yùn)行。在食品飲料、礦泉水生產(chǎn)中，超濾也發(fā)揮了重要作用。因?yàn)槌瑸V僅去除水中的懸浮物、膠體微粒和細(xì)菌等雜質(zhì)，而保留了對(duì)人體健康有益的礦物質(zhì)。
超濾能截留 0.002~0.1微米之間的顆粒和雜質(zhì)，超濾膜允許小分子物質(zhì)和溶解性固體（無機(jī)鹽）等通過，但將有效阻擋住膠體、蛋白質(zhì)、微生物和大分子有機(jī)物，用于表征超濾膜的切割分子量一般介于 1,000~100,000之間，超濾膜兩側(cè)的運(yùn)行壓差一般為 1~7bar。
工作原理：
超濾是一種膜分離技術(shù)，其膜為多孔性不對(duì)稱結(jié)構(gòu)。過濾過程是以膜兩側(cè)壓差為驅(qū)動(dòng)力，以機(jī)械篩分原理為基礎(chǔ)的一種溶液分離過程，使用壓力通常為0.1～0.3MPa，篩分孔徑為0.005～0.1μm，截留分子量為1000～500，000道爾頓左右。溶解物質(zhì)和比膜孔徑小的物質(zhì)將能作為透過液透過膜濾，不能透過濾膜的物質(zhì)被慢慢濃縮于排放液中。因此產(chǎn)水（透過液）將含有水、離子和小分子量物質(zhì)，而膠體物質(zhì)、顆粒、細(xì)菌、病毒和原生動(dòng)物將被超濾膜去除。
超濾膜材料：
可以用來制造超濾膜的材質(zhì)很多，包括聚偏氟乙烯 （PVDF）、聚醚砜（PES）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚砜（PS）、聚丙稀腈（PAN）、聚氯乙稀（PVC）等。20世紀(jì) 90年代初，聚醚砜材料在商業(yè)上取得了應(yīng)用；而 90年代末，性能更優(yōu)良的聚偏氟乙烯超濾膜開始被廣泛地應(yīng)用于水處理行業(yè)。聚偏氟乙烯和聚醚砜成為目前最廣泛使用的超濾膜材料。當(dāng)超濾用于水處理時(shí)，其材質(zhì)的化學(xué)穩(wěn)定性和親水性是兩個(gè)最重要的性能。化學(xué)穩(wěn)定性決定了膜材料在酸堿、氧化劑、微生物等的作用下的壽命，其還直接關(guān)系到清洗工藝的選擇；親水性則決定了膜材料對(duì)水中污染物的抗污染能力，影響膜的通量。
超濾膜分離技術(shù)的特點(diǎn)：
1.分離過程不發(fā)生相變化，耗能少；
2.分離過程可以在常溫下進(jìn)行，適合一些熱敏性物質(zhì)如果汁、生物制劑及某些藥品等的濃縮或者提純；
3.分離過程僅以低壓為推動(dòng)力，設(shè)備及工藝流程簡單，易于操作、管理及維修；
4.應(yīng)用范圍廣，凡溶質(zhì)分子量為 1000~500,000道爾頓或者溶質(zhì)尺寸大小為 0.005~0.1μm左右，都可以利用超濾分離技術(shù)。此外，采用系列化不同截留分子量的膜，能將不同分子量溶質(zhì)的混合液中各組分實(shí)行分子量分級(jí)。
三，第三種純水處理EDI（電去離子）是結(jié)合了電滲析與離子交換兩項(xiàng)技術(shù)各自的特點(diǎn)而發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)，與普通電滲析相比，由于淡室中填充了離子交換樹脂，大大提高了膜間導(dǎo)電性，顯著增強(qiáng)了由溶液到膜面的離子遷移，破壞了膜面濃度滯留層中的離子貧乏現(xiàn)象，提高了極限電流密度；與普通離子交換相比，由于膜間高電勢(shì)梯度，迫使水解離為H+和OH-，H+和OH-一方面參預(yù)負(fù)載電流，另一方面可以又對(duì)樹脂起就地再生的作用，因此EDI不需要對(duì)樹脂進(jìn)行再生，可以省掉離子交換所必需的酸堿貯罐，也減少了環(huán)境污染。
通過EDI設(shè)備處理后的水，產(chǎn)水電導(dǎo)率＞16MΩ.cm，二氧化硅（SiO2）去除率高至99%或出水含量＜5ppb。
工作原理：
1.原水進(jìn)入系統(tǒng)將分成3股獨(dú)立的水流：淡水，約占進(jìn)水的90～95%；濃水，約占進(jìn)水的5～10 %；極水約占進(jìn)水的1%。水流流向與膜層表面平行。
2.模塊兩端的電極提供了橫向的直流電場(chǎng)，電流驅(qū)動(dòng)水中的陽離子（如鈉離子Na+）透過陽離子膜，反之陰離子（如氯離子Cl-）透過陰離子膜，并防止陰陽離子由另一側(cè)濃水室進(jìn)入淡水室（陰離子不能透過陽離子膜，陽離子不能透過陰離子膜），水從離子膜表面流過而不能透過離子膜。陰陽離子從淡水室遷移到濃水室。在此過程可以去除大多數(shù)的強(qiáng)電解質(zhì)物質(zhì)，離子交換樹脂起到簡單的導(dǎo)體作用。
3.離子交換樹脂與原水的弱電解質(zhì)物質(zhì)（如硅）進(jìn)行交換。
4.電流促使水分子電解成氫離子H+和氫氧根離子OH-，這些H+和OH-連續(xù)再生充填在淡水室內(nèi)的離子交換樹脂。
5.進(jìn)水中的陰陽離子在連續(xù)進(jìn)入濃水室后被去除，高純度的淡水連續(xù)從淡水室流出，其結(jié)果是降低了淡水室中水的離子濃度和增加了濃水室中水的離子濃度，從而使得淡水室中水的純度越來越高。
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