泄漏原因分析

　　(1)外觀檢查在漏水試驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)在卷取物和外殼之間的接合處有泄漏。仔細(xì)觀察后，焊縫中出現(xiàn)明顯的細(xì)小裂紋。

　　(2)裂縫的宏觀檢查觀察到殼中的裂縫。殼中的裂縫位于焊接區(qū)附近的焊縫中，呈鋸齒形。

　　(3)硬度試驗(yàn)在套管的裂縫部分采集硬度試塊，檢測(cè)4個(gè)點(diǎn)，3個(gè)點(diǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)值210 HV。

　　(4)原因分析根據(jù)以上分析，在殼體和噴嘴的焊接過(guò)程中，殼體熱影響區(qū)的溫度為500~850℃，形成焊接敏化區(qū)，硬度殼板鋼板的值超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，得到固溶處理效果。不良，并非所有固溶體和奧氏體中的碳也增加了形成焊料敏化的趨勢(shì)，并且兩者的組合導(dǎo)致殼的晶間腐蝕開(kāi)裂，從而導(dǎo)致開(kāi)裂泄漏。

　　(5)化學(xué)成分檢查對(duì)外殼和噴嘴的取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析。外殼的化學(xué)成分符合GB / T4237-2007標(biāo)準(zhǔn)。接收的化學(xué)成分符合GB / T14976-2012標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　(6)金相檢驗(yàn)通過(guò)在殼的破裂部分切割試塊來(lái)制備金相試樣。首先在顯微鏡下觀察樣品而沒(méi)有腐蝕。殼體試塊中非金屬夾雜物的等級(jí)符合GB / T10561的規(guī)定。2005年標(biāo)準(zhǔn)的等級(jí)為C1.5和D1.5，夾雜物的含量相對(duì)較低。進(jìn)一步的觀察表明，裂縫沿著晶體從殼的表面?zhèn)鞑サ絻?nèi)部。裂縫顯示為網(wǎng)絡(luò)。接縫裂紋出現(xiàn)在焊接區(qū)附近，應(yīng)該是熱影響區(qū)。因此，裂縫處于焊縫的熱裂紋中。水晶裂縫。

　　在王水侵蝕后，發(fā)現(xiàn)殼的基質(zhì)結(jié)構(gòu)為奧氏體+少量碳化物。持續(xù)觀察發(fā)現(xiàn)，裂縫起源于焊縫的熱影響區(qū)，黑色部分是晶體脫落的地方;在晶粒下降和晶界附近觀察到黑色碳化物析出。

　　解決措施

　　首先，分析引起的殼體開(kāi)裂和泄漏失敗的主要原因是焊接過(guò)程不合理。為此，我們?cè)谛孤c(diǎn)處切斷噴嘴，并拋光孔的周邊直到金屬光澤暴露，并再次更換噴嘴。采用WS-400氬弧焊機(jī)和ZX7-630逆變焊機(jī)進(jìn)行焊接。焊腳的高度是接頭的壁厚(4 mm)。焊縫表面不應(yīng)有裂縫，氣孔，底切和凹坑等缺陷。

　　其次，殼體開(kāi)裂失效的次要原因是所用鋼板的固溶熱處理過(guò)程不好。因此，我們對(duì)A和B焊縫以及與殼體連接的D焊縫進(jìn)行固溶熱處理。 (1 050±10)在°C保溫60分鐘，升溫和降溫速率<200°C / 60分鐘，空氣冷卻溫度低于400°C

　　最后，進(jìn)行酸洗鈍化處理。將經(jīng)過(guò)修復(fù)和熱處理的部件用酸洗糊酸洗，浸泡30分鐘，用水沖洗，并在干布上用水擦拭。藍(lán)點(diǎn)法用于檢測(cè)沒(méi)有藍(lán)點(diǎn)是可接受的。

　　由于采用了符合規(guī)范的焊接工藝和熱處理工藝，工人們進(jìn)行了精心焊接，并進(jìn)行了外觀檢查和漏水試驗(yàn)，沒(méi)有泄漏或變形。經(jīng)過(guò)兩年多的使用，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)泄漏，表明準(zhǔn)備過(guò)程的正確性。同時(shí)，我們還要求在未來(lái)的工作中，大氣壓力容器的材料和壓力容器的材料應(yīng)保持一致，使用合格的材料和符合規(guī)格的焊接工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的先決條件。