現(xiàn)階段，煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展鏈條主要包括煤氣化、煤液化、煤炭焦化，產(chǎn)生的廢水具體包括焦化廢水、煤液化廢水、煤氣化廢水。煤化工過程會需要大量的水，主要用來進行煤氣洗滌與冷凝等，會產(chǎn)生相應(yīng)的廢水，廢水中含有的污染物濃度較高，而且水質(zhì)復(fù)雜，以酚類化合物為主，為高濃度難以生物降解的工業(yè)廢水?！　∶夯U水處理現(xiàn)狀：當(dāng)前，煤化工廢水處理多采取結(jié)合應(yīng)用各類技術(shù)的方式，因為單個處理工藝，難以達到廢水處理的標(biāo)準(zhǔn)，為...

現(xiàn)階段，通常對于化工廢水所采取的物化處理手段包括隔油處理手段、氣浮處理手段、吸附處理手段、電解處理手段等等，這些處理手段也能夠在一些深度處理工藝中所應(yīng)用。通?；@區(qū)所涉及的廢水總數(shù)相對較多，而一些物化手段，例如吸附手段、電解手段等只適合在相對數(shù)量小的廢水處理廠使用。因此，對于園區(qū)的化工廢水處理不太適應(yīng)?！　?均質(zhì)與調(diào)節(jié)技術(shù)：對于化工園區(qū)廢水來說，其廢水成分以及數(shù)量相對不穩(wěn)定。而正是由于以上的...

化工廠主要生產(chǎn)酚醛樹脂，采用盛奧華快速消解儀及水質(zhì)多參數(shù)速測儀檢測廠區(qū) 廢水時，發(fā)現(xiàn)部分水樣COD結(jié)果異常，復(fù)測多次后重復(fù)性差，嚴重影響監(jiān)測進度。經(jīng)分析，工廠所在園區(qū)地處杭州灣，受海水侵蝕，地下水中氯離子濃度較高，可能對COD的測定帶來干擾。測試后發(fā)現(xiàn)，廠區(qū)雨水井氯離子濃度最高超過2000mg/L。氯離子含量高于2000mg/L的樣品，應(yīng)先做定量稀釋，使含量降低至1000mg/L以下，再行測C...

針對目前化肥企業(yè)鍋爐用水采用傳統(tǒng)的離子交換法存在酸堿消耗大、污染嚴重、水質(zhì)穩(wěn)定性差、自動化程度低、設(shè)備運行有維修費用高等缺點，大多數(shù)企業(yè)在水處理系統(tǒng)改造時逐漸采用反滲透技術(shù)。由于化肥企業(yè)鍋爐及工藝用水具有用水量大、水質(zhì)要求高、原水水質(zhì)較差且系統(tǒng)投資大等特點，反滲透系統(tǒng)設(shè)計方案是否科學(xué)合理將會直接影響到系統(tǒng)的安全、經(jīng)濟、平穩(wěn)、可靠運行。處理系統(tǒng)設(shè)計反滲透系統(tǒng)能否安全有效運行，預(yù)處理系統(tǒng)的設(shè)計是否合理...

在化工及石油化工行業(yè)中往往產(chǎn)生一些具有強酸、強堿或強腐蝕性的廢水,有機膜往往難于勝任,而無機膜由于其優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性,在處理這些廢水時具有獨到的優(yōu)勢?！　』U水　　在硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的過程中,產(chǎn)生大量的廢酸液,其中含有偏鈦酸細微顆粒。傳統(tǒng)的沉降方法不僅占地面積大,而且回收不完全,限制了廢酸的回收利用,并污染環(huán)境.Bauer等研究了采用碳纖維膜處理硫酸法生產(chǎn)二氧化鈦中產(chǎn)生的含二氧化鈦細顆粒廢酸...

廢棄水的處理和排放不當(dāng)會對煤化工產(chǎn)業(yè)未來的發(fā)展有著很大的制約關(guān)系，所以廢棄水處理工藝如何做到用錢少，還要有效果，并且能有一定的穩(wěn)定性是煤化工技術(shù)行業(yè)的未來發(fā)展預(yù)測和目的?，F(xiàn)在，我們國家包括國外對煤化工產(chǎn)生的廢棄水的處理大多數(shù)都會按照“預(yù)先物化處理一有機物處理一深層次處理”的基本流程進行，這種工藝是由多種流程組合而成，相比較下之前簡單的處理污水工藝技術(shù)可以做到相互幫助，這樣的工藝處理污水的結(jié)果更...

化學(xué)處理工藝:化學(xué)處理工藝常見的主要包括廢水電解處理法、臭氧處理法、氧化處理法。化學(xué)處理工藝基本原理是利用氧化反應(yīng)、中和等化學(xué)過程，將石油化工工業(yè)廢水中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，或?qū)⑵滢D(zhuǎn)變?yōu)楣腆w物質(zhì)，再通過過濾等方法進行處理。化學(xué)處理工藝不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對石油化工工業(yè)廢水進行處理，還可以實現(xiàn)廢水回收利用，例如可以對煉油過程中產(chǎn)生的含硫含氨冷凝水進行處理，經(jīng)汽提脫H2S氨的凈化水進行回收利用，作為電...

摘要：化工和制藥廢水污染物濃度高、毒性大、含鹽量高，常規(guī)的生物方法對高CODcr、低BOD 高色度廢水進行處理后難以達到排放標(biāo)準(zhǔn)。本文建立了PDO．1型廢水處理裝置，它由臭氧發(fā)生器、高壓電暈發(fā)生器以及反應(yīng)器組成。應(yīng)用該裝置對1O個化工、制藥企業(yè)的高濃度有機廢水進行了處理，結(jié)-果顯示，CODcr 的降解率為10．34%-69．49%，本裝置對不同廢水的降解效率存在差異?；ぶ扑帍U水的成分復(fù)雜，目前尚...