電鍍純水設(shè)備簡介
電鍍行業(yè)用了電鍍純水設(shè)備生產(chǎn)出來的純水能夠增加鍍件表面光潔度、亮度、附著力，電鍍用的電鍍液需要用電導率在15uS/cm以下的純水來調(diào)制，電鍍產(chǎn)品在漂洗的時候就需用電導率在10uS/cm以下電鍍純水來清洗電鍍產(chǎn)品，電鍍行業(yè)用水設(shè)備包括電鍍水處理設(shè)備，電鍍中水回用，電鍍廢水回收設(shè)備，超純水設(shè)備，二級反滲透純水設(shè)備，這些統(tǒng)稱電鍍純水設(shè)備，電鍍行業(yè)用水處理系統(tǒng)包括電鍍前電鍍液調(diào)制時用和產(chǎn)品清洗時用的純水，因為電鍍純水設(shè)備制造的純水里面沒有氯離子和鈣鎂離子雜質(zhì)，如果用自來水來配電鍍液當使用次數(shù)積累到一定程度可能會積累很多氯離子和鈣鎂離子雜質(zhì)久而久之鍍液就會報廢，所以用純水來調(diào)配電鍍液可延長電鍍液的使用壽命。另外清洗電鍍產(chǎn)品時產(chǎn)品的最后一道水洗要用純水，如果用自來水很容易產(chǎn)生水漬，那么電鍍純水設(shè)備由預處理、超濾、反滲透(RO)、離子交換、EDI設(shè)備等組成，以滿足電鍍行業(yè)對各種水質(zhì)的要求。 
電鍍純水設(shè)備工藝流程可分成以下幾種：
離子交換工藝流程：自來水→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→陽樹脂床→陰樹脂床→陰陽樹脂混合床→用水點。
雙級反滲透工藝流程：自來水→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→一級反滲透→PH調(diào)節(jié)→混合器→二級反滲透→純水箱→純水泵→用水點 。
EDI+反滲透工藝流程： 自來水→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→PH值調(diào)節(jié)系統(tǒng)→高效混合器→精密過濾器→反滲透裝置→中間水箱→EDI水泵→EDI系統(tǒng)→用水點。
 
原水泵：提供恒壓保，證進水壓力具有高效率、低噪音等特點，采用低噪鑄鐵泵殼不銹鋼葉輪，運行時長達100000個小時（10年）
砂濾器：采用SiO2優(yōu)質(zhì)天然16—30目高純石英砂，顆粒均勻呈白色在過濾和沖洗過程中載污能力強具有抗侵蝕作用用于截留進水中的泥沙雜質(zhì)、膠狀物體懸浮物等凈化進水水質(zhì)。
碳濾器：內(nèi)裝凈水專用顆粒碳用于吸附水中色素異味、余氯及有機物，使余氯含量≤1PPM，微孔發(fā)達，機械強度高，吸附速度快凈化度高，不易脫粉。
軟化器：內(nèi)裝強酸性苯乙烯、具有耐酸堿、交換容量高、交換速度快機械強度好、主要是去除水中的有機物和形成水垢的物質(zhì)使進水符合反滲透設(shè)備的進水要求延長設(shè)備的使用壽命。
精濾器：內(nèi)置5us高精度熔噴濾芯熔噴濾芯可除去細小的顆粒，流量大，結(jié)構(gòu)均勻納污量、大壓力損失小、效率穩(wěn)定進一步為反滲透進水創(chuàng)造條件。
高壓泵：采用低噪鑄鐵泵殼不銹鋼葉輪為反滲透RO膜運行提供需要的動力。
RO主機：內(nèi)置表面微孔0.5～10Mm的RO膜具有高效脫鹽率、能在較低操作壓力下發(fā)揮功能受pH值 、溫度因素影響較小、具有抗污染、機械強度高和使用壽命長具分離技術(shù)有效去除水中懸浮微粒有機硅膠體、病毒、細菌和有機污染物、使純水電導率≤10μs。
混床作用：充分利用混和陽、陰離子交換樹脂，分別將純水中未去除的陽離子換為 H+ 陰離子換為 OH-，并迅速合成水，使純水電阻率≥10Ω。
純水塔：用于貯存純化水，通過管路引至各用
電鍍純水設(shè)備性能
◆電鍍純水設(shè)備可分為全自動與半自動、操作便捷連續(xù)正常運行。
◆采用自動化控制系統(tǒng)整個系統(tǒng)設(shè)計簡捷合理、易于操作具有可靠穩(wěn)定性。
◆有多個過濾系統(tǒng)可有效截留去除水中的泥砂、膠體、微粒、水垢、鐵銹、金屬物。
◆純水透水量65%以上，脫鹽率正常情況下≥98%。
◆能耗小，水利用率高，運行費用低于其它脫鹽設(shè)備。
◆設(shè)備制做以技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全可靠、高效節(jié)能，可減少后期維修費用。
|
